Краткое введение в знания, связанные с кристаллизатором DTB
Aug 13,2025
Кристаллизатор DTB является циркуляционным кристаллизатором для кристаллизующей массы. К нижней части устройства присоединена элюцирующая колонна, на которой установлены трубка и цилиндрическое перегородка. При работе кристаллизатора DTB горячий насыщенный раствор постоянно подается в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с маточным раствором, содержащим мелкие кристаллы в циркуляционной трубе, а затем насыпается в нагреватель. Нагретый раствор поступает в кристаллизатор вблизи дна трубки и с помощью медленно вращающегося пропеллера направляется по трубке к поверхности жидкости. Раствор испаряется и охлаждается на поверхности жидкости, достигая пересыщения. Некоторые растворенные вещества осаждаются на поверхности суспендированных частиц, что приводит к росту кристаллов.
Вокруг кольцевой перегородки кристаллизатора DTB также расположен осадительный зона. Большие частицы осаждаются в осадительном зоне, мелкие частицы вместе с маточным раствором попадают в циркуляционную трубу, где нагреваются и растворяются. Кристаллы попадают в элюцирующую колонну через дно кристаллизатора DTB. Для того чтобы гранулометрия кристаллизованного продукта была как можно более однородной, часть маточного раствора из осадительного зоны подается в дно элюцирующей колонны, и с помощью гидравлики проводится классификация в кристаллизаторе DTB, в результате чего мелкие частицы вместе с осадом возвращаются в кристаллизатор. Кристаллы выводятся из нижней части элюцирующей колонны.
Для обеспечения хорошего теплопроводности формы, достаточной износостойкости, механической прочности и твердости с целью продления ее срока службы в качестве материала для внутренней стенки кристаллизатора DTB преимущественно используются медные сплавы. Чаще всего применяются медь и медно-серебряные сплавы (содержание серебра 0,07%~0,1%), фосфорно-деоксидированная медь, медно-бериллиевые сплавы, хромо-циркониевые сплавы и т.д. Основная цель использования медных сплавов — повышение температуры рекристаллизации кристаллизатора DTB, что позволяет улучшить его твердость и прочность при высоких температурах и продлить срок службы внутренней стенки. Для дальнейшего повышения износостойкости и гладкости внутренней стенки, а также снижения сопротивления при вытягивании некоторые кристаллизаторы DTB покрыты платировкой на поверхности медной стенки. Обычно используются такие варианты, как хром или никель, вольфрам, железо и никель, никель-фосфорный сплав, а также трехслойное покрытие с хромом.
Для предотвращения прилипания расплавленной стали к внутренней стенке кристаллизатора DTB во время затвердевания, уменьшения фрикционного сопротивления при литье, повышения качества поверхности отливок и продления срока службы кристаллизатора в процессе производства необходимо смазать стенки кристаллизатора. Для смазки используют жидкие смазки или защитные шлаки с температурой кипения выше температуры внутренней стенки формы (около 200°С). Во время вибрации кристаллизатора DTB они постоянно вводятся в область внутренней стенки в контакте с расплавленной сталью, попадая в расплавленную сталь или на отливку. Между оболочкой формы и внутренней стенкой кристаллизатора образуется нефтегазовая или шламовая пленка, которая смазывает внутреннюю стенку.
